Производительность - до 8,75 Га/час
Масса - 4900 кг
Габариты - 5300x1530x6675 мм
Качество
Мы гарантируем качество нашего товара
Оплата
Оплата наличным и безналичным расчётом.
Доставка
Возможна доставка
Гарантия
Гарантия 1 год.
Преимущества бороны БДМ-5Х4П
Стоит отметить несколько значимых преимуществ техники:
- Производительность за 8-ми часовую смену до 70 Га
- Глубина обработки от 80 до 150 мм
- Возможность регулировки угла атаки рядов в пределах от 0 до 30° и, соответственно, глубины обработки почвы
- Возможность использовать борону в агроклиматических зона с влажностью почвы до 27%
- Возможность использовать борону на почве с большим количеством растительных остатков
- Возможность агрегатирования с тракторами 5-6 тягового класса
Наше предприятие занимается выпуском качественной сельхозтехники для аграриев более 15 лет. Фронтальный погрузчик ПКУ-0,8, выпускаемый нашей компанией, – один из лучших в своём ценовом сегменте. Купить выпускаемую сельхозтехнику можно со всеми соответствующими сертификатами.
Оставить заявку или получить консультацию можно по телефону +7(917) 690-54-09 или отправив запрос на e-mail: info@dorozhnik.org
Характеристика | Значение |
---|---|
Тип | trailedfolding |
Производительность за 8-ми часовую смену | до 70 Га |
Рабочая скорость | до 12 км/ч |
Транспортная скорость | не более 20 км/ч |
Влажность почвы | до 35 % |
Ширина захвата | 5350 мм |
Масса | 4900 кг |
Габариты | 5300x1530x6675 мм |
Количество режущих узлов в одном ряду | 13 шт |
Режущих узлов всего | 52 шт |
Количество рядов | 4 шт |
Диаметр рабочих органов | 560 мм |
Расстояние между дисками | 400 мм |
Расстояние между рядами дисков | 700 мм |
Угол атаки дисков | от 0 до 30° |
Глубина обработки | 80-150 мм |
Агрегатирование | от 190 л.с и выше |
Борона комплектуется импортными дисками «BELLOTA» d=560мм.
ВНИМАНИЕ: Для безаварийной работы Бороны дисковой необходима своевременная регулировка подшипников режущего узла (см. п.6.5). Работа бороны с увеличенными зазорами в подшипниках режущего узла приводит к неизбежной поломке режущего узла. ЗАПРЕЩЕТСЯ РАБОТА БДМ С УВЕЛИЧЕННЫМИ ЗАЗОРАМИ В ПОДШИПНИКАХ - РЕЖУЩЕГО УЗЛА
Рабочими органами БДМ являются сферические вырезанные диски, каждый диск имеет свою стойку и свой подшипниковый узел.
Диски, вращаясь во время движения бороны, подрезают растительные остатки и крошат обрабатываемый слой почвы. Вырезы в дисках улучшают дробление пласта, а также подрезание и выбрасывание на поверхность почвы растительных остатков.
Глубина обработки регулируется изменением угла атаки рядов в пределах 0-30 градусов. Угол атаки выбирается в зависимости от условий работы - чем больше угол атаки, тем больше глубина обработки и полнее подрезание растительных остатков.
Степень крошения почвы зависит от скорости обработки почвы: при увеличении скорости обработки степень крошения увеличивается. С увеличением скорости обработки несколько уменьшается глубина обработки, особенно на сухих и твердых почвах.
ВНИМАНИЕ: Движение БДМ в рабочем положении только прямолинейное. Разворот разрешен только с переводом БДМ в транспортное положение! Отклонение от прямолинейного движения БДМ в рабочем положении приводит к неизбежной поломке режущих дисков и режущих узлов.
1. Введение.
Борона дисковая модернизированная прицепная складная соответствует техническим условиям ТУ 4732-001-48652686-2009 на изготовление и приемку, принята комиссией и признана годной к отгрузке и эксплуатации.
1.1. Назначение технического описания.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначена для трактористов, механиков, бригадиров и других лиц, прошедших специальную подготовку по техническому использованию и обслуживанию бороны дисковой и служит для изучения устройства бороны дисковой и правил ее обслуживания.
1.2. Назначение и область его применения.
Борона дисковая модернизированная прицепная складная (рис.1) (далее по тексту – борона дисковая), предназначена для ресурсосберегающей предпосевной и основной обработки почвы под зерновые, технические и кормовые культуры, уничтожения сорняков и измельчения пожнивных остатков после уборки посевных культур, а также для измельчения, выравнивания и уплотнения почвы после дискования.
1.3. Борона дисковая применяется в почвенно-климатических зонах с влажностью почвы до 27%, твердостью грунта до 3,5МПа, а также на полях со значительным количеством пожнивных остатков.
1.4. Борона дисковая агрегатируется с тракторами 5-6 тягового класса.
2. Технические данные.
2.1. Основные технические данные бороны дисковой приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Наименование |
Единицы измерения |
Значение показателей |
БДМ-6х4П(скл.) |
||
1 |
2 |
3 |
1.2.1. Производительность за 1 ч. основного времени |
га |
3,6-6,8 |
1.2.2. Производительность за 1 ч. эксплуатационного времени |
га |
2,8-5,3 |
1.2.3. Рабочая скорость |
км/ч |
до 12 |
1.2.4. Ширина захвата |
мм |
5350 |
1.2.5. Габаритные размеры в рабочем положении: |
мм |
|
Длина |
|
6675 |
Ширина |
|
5300 |
Высота |
|
1530 |
1.2.6. Габаритные размеры в транспортном положении: |
мм |
|
Длина |
|
6675 |
Ширина |
|
3900 |
Высота |
|
2700 |
1.2.7. Масса машины сухая конструкционная |
кг |
4900 |
1.2.8. Основные показатели качества выполнения технологического процесса: |
|
|
крошение почвы: |
|
|
- комки размером 0…25мм, не менее |
% |
85-100 |
- комки размером более 100мм |
|
не допускается |
- гребнистость поверхности |
см |
не более 5 |
- подрезание сорных растений |
% |
100 |
- измельчение пожнивных остатков |
% |
100 |
- глубина обработки за один проход по стерне зерновых культур |
см |
8-15 |
1.2.9. Транспортная скорость |
км/ч |
до 20 |
1.2.10. Коэффициент использования эксплуатационного времени |
|
не менее 0,78 |
1.2.11. Коэффициент надежности выполнения технологического процесса |
|
не менее 0,98 |
1.2.12. Коэффициент готовности |
|
не менее 0,98 |
1.2.13. Наработка на отказ |
час. |
не менее 90 |
1.2.14. Коэффициент технического использования |
|
не менее 0,96 |
1.2.15. Количество рядов |
шт. |
4 |
1.2.16. Количество режущих узлов |
шт. |
52 |
1.2.17. Расстояние между рядами дисков |
мм. |
700 |
1.2.18. Диаметр рабочих органов |
мм. |
560 |
1.2.19. Расстояние между дисками |
мм. |
400 |
1.2.20. Угол атаки |
град. |
0-30° |
1.2.21. Способ агрегатирования с Э.С. |
|
прицепной |
1.2.22. Количество опорных колес |
шт. |
2 |
1.2.23. Гарантийный срок эксплуатации |
мес. |
12 |
1.2.24. Дорожный просвет, не менее |
мм. |
250 |
3. Устройство и работа бороны дисковой.
3.1.Общее устройство
Борона дисковая (Рис.1) состоит из следующих основных рабочих единиц:
Рамы-1; стоек с дисками (рабочими органами)-2; прикатывающих шлейф-катков-3; транспортного устройства-4; прицепа-5; крыла левого-6; крыла правого-7.
Рама бороны дисковой – сварная конструкция прямоугольной формы, состоящая из продольных и поперечных брусьев.
К переднему брусу рамы крепится прицепное устройство – 5 (Рис.1), которое служит для соединения бороны дисковой с трактором.
В кронштейны на заднем брусе рамы устанавливаются: рама транспортное устройство – 4 (Рис.1) .
Транспортное устройство (Рис.4) предназначено для подъема бороны дисковой в транспортное положение на поворотах во время работы и при транспортировке.
К поперечным брусьям рамы с помощью кронштейнов крепится прикатывающие шлейф-катки – 3 (Рис.1).
Спиралевидный шлейф-каток (Рис.5) предназначен для измельчения, выравнивания и уплотнения почвы после дискования.
Каждый диск (Рис.3) бороны дисковой установлен на индивидуальной стойке и имеет наклон от вертикальной оси, что позволяет регулировать угол атаки и рабочую ширину захвата диска.
Диск при этом выполняет роль лемеха и отвала, что способствует лучшему обороту отрезаемого пласта, его крошению, а также снижению требуемого тягового усилия трактора.
Крепление дисков на индивидуальной стойки позволяет работать бороне дисковой на землях с большим количеством растительных остатков, а также на землях с любым количеством сорной растительности, при этом исключается наматывание на ось диска растительных остатков и плотное забивание междискового пространства.
Рис. 1 – Борона дисковая модернизированная прицепная складная БДМ-5х4П(скл.)
1-Рама, 2-Стойка с диском, 3-Прикатывающие шлейф-катки, 4-Транспортное устройство, 5-Прицеп, 6-Крыло правое, 7-Крыло левое
Перевод бороны дисковой из рабочего положения, в транспортное и наоборот осуществляется гидроцилиндрами через гидросистему трактора.
Рис. 2 – Гидротрасса БДМ 6х4П(скл.)
1-Упор, 2-Накладка, 3-Ось, 4-Накладка, 4а-Палец, 5-Ось, 5а-Палец, 6-Гайка М10, 7-Шайба 10.65Г, 8-Шайба 24х2, 9-Шайба А42, 10-Шплинт 5,0х45, 11-Шплинт 8,0х63, 13-Полумуфта охватывающая, 14-Полумуфта охватываемая, 15-Уплотнительное металло-резиновое кольцо, 16-Адаптер, 17-Адаптер, 18-Тройник, 19-20-21-22-23-24-24а-25-Рукава высокого давления, 26-27-Гидроцилиндры, 28-Ось 2-25h11, 29-Шплинт пружинный 5,0х60.
Рис. 3 Рабочий орган
- Стойка d=58мм. (55мм),
- Корпус режущего узла,
- Ось диска,
- Подшипник 7508 (URB),
- Подшипник 7509 (URB),
- Манжета 2.2-60х85-1,
- Кольцо,
- Шайба,
- Гайки 2 шт. М16-6Н.8.016 (цинк),
- Болты 2 шт. М16х90.66.019 (цинк),
- Болты 6 шт. М12х35.66.019 (цинк),
- Гайка корончатая М27х2-6Н.6.05,
- Крышка,
- Диск режущий d= 560 мм.,
- Поворотная планка на втулке,
- Крышка стойки верхняя,
- Болт 10х25,
- Отверстия для смазки (доп. опция под заказ).
Рис. 4 – Транспортное устройство
- Диск колеса с ободом.
- Шины 11,5/80-15,3 14RP
- Рама колеса
- Ступицы колеса
Рис. 5 – Шлейф - катки
1 – Шлейф каток средний, 2- Шлейф-каток малый правый, 3 – Шлейф- каток малый левый
Рис. 6 – Соединение секции шлейф – катка с кронштейном
1 – Кронштейн, 2 – Втулка, 3 – Шайба, 4 – Шайба, 5 – Шайба, 6 – Шайба, 7 – Гайка, 8 – Шплинт
4. Указание мер безопасности
4.1. Выполнение правил техники безопасности строго обязательно для лиц, обслуживающих борону дисковую и трактор. Тракториста, обслуживающего агрегат, необходимо обучить безопасным методам труда.
4.2. Приемку, погрузку, разгрузку бороны дисковой, а так же работы по подготовке бороны дисковой к работе и обслуживанию при постановке и снятии бороны дисковой с хранения производить под руководством механика или бригадира с использованием грузоподъемных механизмов, исключающих поднятие тяжелых частей вручную.
4.3. Производите строповку только в обозначенных местах. Погрузочно-разгрузочные работы должны производить лица, имеющие удостоверение стропальщика.
4.4. Запрещается:
- производить подтяжку резьбовых соединений, очистку, смазку и регулировку бороны дисковой во время движения;
- садиться на раму бороны дисковой во время работы или транспортирования;
- работать с неисправной бороной дисковой;
- находиться между бороной дисковой и трактором
4.5. Перед началом движения убедитесь в безопасности данных действий для окружающих и подайте предупредительный сигнал.
4.6. Перегон бороны дисковой по дорогам общего пользования производить в соответствии с « Правилами дорожного движения».
5. Подготовка к работе.
5.1. Борона дисковая отгружается с предприятия-изготовителя в максимально собранном виде и окончательно собирается на месте, в соответствии с указаниями данной инструкции.
5.2. Работы по сборке бороны дисковой производить на ровной площадке в следующей последовательности:
- перед сборкой бороны дисковой распаковать и разложить все сборочные единицы и детали;
- очистить от смазки поверхности сборочных единиц и деталей;
- уложить раму на подставки высотой около 750 мм;
- развернуть прицеп в рабочее положение и установить талреп, фиксирующий прицеп в рабочем положении;
- в кронштейны на заднем брусе рамы установить треугольные кронштейны рамы колеса;
- присоединить два гидроцилиндра для перевода колес в транспортное положение;
- присоединить два гидроцилиндра на крылья,
- установить крылья в рабочее положение и зафиксировать их положение талрепами;
- установить рабочие органы в рабочее положение, зафиксировать их положение талрепами;
- снять борону дисковую с подставок;
- соединить среднюю секцию шлейф-катка с кронштейнами и установить шлейф-каток на боковые брусья рамы;
- соединить малую секцию правых (левых) шлейф-катков с кронштейнами и установить малые правые (левые) шлейф-катки на крыло правое (левое);
- при работе на тяжелых почвах необходимо шлейф-катки зафиксировать талрепами;
- установить гидротрассу.
6. Порядок работы.
6.1. Подготовка машины к работе.
Борона дисковая должна работать только загонным способом. В конце гона рабочие органы необходимо поднять в транспортное положение, повернуть агрегат и только после завершения разворота заглубить их снова.
Запрещается производить поворот бороны дисковой с заглубленными рабочими органами.
Внимание!
Категорически запрещается движение задним ходом.
Борона дисковая всегда занимает горизонтальное положение (по отношению к поверхности поля), а глубина обработки регулируется от 8 до 15см.
Каждый ряд дисков имеет возможность регулировки угла атаки (от 0° до 30°) и соответственно рабочей ширины захвата диска.
6.2. Присоединение бороны дисковой к трактору и ее отсоединение.
6.2.1. Подвести трактор к бороне дисковой, совместить прицеп бороны с качающейся тягой трактора и закрепить пальцем.
6.2.2. Гидравлические шланги бороны дисковой соединить с гидросистемой трактора посредством разрывных муфт.
6.2.3. При отсоединении бороны дисковой от трактора выполнить те же операции только в обратной последовательности.
6.3. Настройка бороны дисковой.
6.3.1. Глубина обработки регулируется изменением угла атаки.
6.3.2. Равномерность заглубления регулируется изменением высоты прицепного устройства над поверхностью почвы. Подъем и опускание прицепного устройства осуществляется трактористом из кабины трактора с помощью гидросистемы. Подставка для установки прицепа не требуется.
6.3.3. Изменение угла атаки производить вращением гайки талрепов в зависимости от выбранного угла атаки ключом из комплекта трактора, предварительно выглубив диски из земли. Маркировка углов в градусах нанесена на шкале, закрепленной на раме.
6.3.4. Установка угла атаки выбирается в зависимости от требуемой глубины обработки, степени крошения почвы, от влажности и твердости почвы.
При углах атаки 12° рекомендуется работать на легких почвах с повышенной влажностью.
При углах атаки 15° и 18° рекомендуется работать на твердых почвах с целью получения большей глубины обработки, лучшего крошения почвы и подрезания сорняков.
7. Возможные неисправности и способы их устранения.
Неисправность, внешнее проявление |
Методы устранения. Необходимые регулировки |
Применяемый инструмент |
Приме-чание |
1 |
2 |
3 |
4 |
7.1. Плохо подрезаются сорняки.
|
Своевременно затачивать рабочие органы. (В зависимости от состояния почвы такая необходимость возникает при обработке площади примерно в 300 га). |
Наждак
|
|
7.2. Подтекает масло в соединениях маслопроводов гидросистемы. |
Затянуть гайки на штуцерах. Заменить уплотнение.
|
Ключ гаечный
|
|
7.3. Не работает гидроцилиндр. |
Разобрать пропускной клапан и устранить недостатки. Заменить резиновые уплотнения на штоке гидроцилиндра. |
|
|
7.4. Притормаживание колеса (трудное вращение, перегрев ступицы) |
Разрушение подшипников ступицы колеса. Заменить подшипники и отрегулировать их. |
Ключ гаечный |
|
8. Техническое обслуживание.
8.1. Для обеспечения работы бороны дисковой в течение всего срока эксплуатации производить следующие виды технического обслуживания:
- при эксплуатационной обкатке;
- при транспортировке;
- при использовании;
- первое техническое обслуживание;
- при хранении: межсменном, кратковременном и длительном.
8.1.1. При эксплуатационной обкатке проводить техническое обслуживание при подготовке к обкатке, при проведении обкатки, по окончании обкатки через 8 часов.
8.2. Техническое обслуживание при транспортировании бороны дисковой проводить при подготовке ее к транспортированию и по окончании транспортирования.
8.3. Техническое обслуживание при использовании – ежесменное техническое обслуживание проводить через 8…10 часов работы бороны дисковой.
8.4. Первое техническое обслуживание проводить через каждые 60 часов работы культиватора.
8.5. Техническое обслуживание при хранении проводить при подготовке машин к хранению, в процессе хранения и по окончании.
8.6. По окончании сезона работы провести осмотр бороны дисковой и дать безразборную оценку ее состояния, определить возможность дальнейшей эксплуатации без ремонта.
При обнаружении деталей, пришедших в негодность, составить дефектную ведомость, по которой составить заявку на приобретение деталей, которые не могут быть изготовлены в хозяйстве.
8.7. Перечень работ по видам технического обслуживания отражен в таблице 2.
Таблица 2.
Содержание работ и методика их проведения |
Технические требования |
Приборы, приспособления, материалы для выполнения работ |
1 |
2 |
3 |
Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке. |
||
1. При подготовке бороны дисковой к работе: - очистить от пыли, грязи, консервационной смазки составные части бороны дисковой; - осмотреть и при необходимости подтянуть крепления рабочих органов прицепа и опорных колес; - проверить регулировку всех механизмов бороны дисковой |
Борона дисковая должна быть чистой, очищенной от консервационной смазки и грязи. Резьбовые соединения должны быть затянуты максимальным крутящим моментом.
|
Чистик, ветошь, уайт-спирит ГОСТ 3134
Ключи гаечные ГОСТ 2839
|
2. При проведении эксплуатационной обкатки: - проверьте правильность агрегатирования бороны дисковой с трактором; - проверьте надежность крепления составных частей и при необходимости подтяните резьбовые соединения; - проверьте надежность и работоспособность всех механизмов бороны дисковой |
|
Ключи гаечные ГОСТ 2839
|
Продолжение таблицы 2
1 |
2 |
3 |
3. По окончании обкатки: - осмотреть и очистить машину от пыли, грязи и растительных остатков; |
Борона дисковая должна быть чистой.
|
Ветошь, чистик
|
- проверить и при необходимости провести регулировку механизмов бороны дисковой; |
|
Ключи гаечные ГОСТ 2839
|
- проверить правильность агрегатирования машины с трактором; |
|
|
- проверить, и при необходимости подтянуть крепления рабочих органов, опорного колеса и прицепного устройства; |
Опорные колеса должны вращаться свободно.
|
Ключи гаечные ГОСТ 2839
|
- произвести смазку ступиц опорных колес и ступиц шлейф-ката ступиц режущих дисков, оси крепления транспортного колеса к раме |
Солидол, в масленку нагнетать до момента появления из зазора свежей смазки. Выдавленную смазку с поверхности детали удалить. |
Шприц, ветошь, солидол ГОСТ 4366 или ГОСТ 1033 или литол-24 ГОСТ 21150. |
Ежесменное техническое обслуживание |
||
1. Очистить борону дисковую от пыли, грязи и растительных остатков. |
Борона дисковая должна быть чистой. |
Ветошь, чистик
|
2. Произвести подтяжку резьбовых соединений. |
Резьбовые соединения должны быть затянуты максимальным крутящим моментом затяжки. |
Ключи гаечные ГОСТ 2839 |
3. Произвести смазку осей крепления крыльев к раме, осей крепления транспортного колеса к раме и стоек режущих дисков (Рис.7) |
Солидол, в масленку нагнетать до момента появления из зазора свежей смазки. Выдавленную смазку с поверхности детали удалить. |
Шприц, ветошь, солидол ГОСТ 4366 или ГОСТ 1033 или литол-24 ГОСТ 21150 |
При первом техническом обслуживании (ТО-1) |
||
1. Очистить борону дисковую от пыли, грязи и растительных остатков |
Борона дисковая должна быть чистой.
|
Ветошь, чистик
|
2.- Проверить и при необходимости провести регулировку механизмов бороны дисковой; |
|
Ключи гаечные ГОСТ 2839 |
- проверить правильность агрегатирования машины с трактором; |
|
|
- проверить, и при необходимости подтянуть крепления рабочих органов, опорного колеса и прицепного устройства; |
Опорные колеса должны вращаться свободно. |
Ключи гаечные ГОСТ 2839 |
Продолжение таблицы 2
1 |
2 |
3 |
|
|
|
- произвести смазку ступиц колес и ступиц шлейф-катка ступиц режущих дисков, (Рис.7)
|
Солидол, в масленку нагнетать до момента появления из зазора свежей смазки. Выдавленную смазку с поверхности детали удалить. |
Шприц, ветошь, солидол ГОСТ 4366 или ГОСТ 1033 или литол-24 ГОСТ 21150 |
-проверить давление в шинах колес |
|
Наконечник с манометром, насос для накачки шин |
Техническое обслуживание при межсменном хранении |
||
При подготовке к хранению: 1. Очистить борону дисковую от пыли, грязи и растительных остатков. |
Борона дисковая должна быть чистой.
|
Ветошь, чистик, стационарная моечная машина |
2. Доставьте борону дисковую на закрепленное место хранения. |
Открытая площадка или навес. |
Трактор |
Техническое обслуживание при длительном хранении. |
||
При подготовке к хранению: 1. Очистить борону дисковую от пыли, грязи и растительных остатков. |
Борона дисковая должна быть чистой.
|
Ветошь, чистик, стационарная моечная машина |
2. Доставить борону дисковую на закрепленное место хранения. |
Открытая площадка или навес.
|
Трактор
|
3. Подготовьте к хранению составные части бороны дисковой -покройте поверхности шин светозащитным составом; -снизьте давление в шинах до 70% рабочего давления. |
|
Кисть, мелкоказеиновый состав или смесь алюминиевой пудры с масляным лаком в соотношении 1:4 Наконечник с манометром |
4. Консервация: винтовые и резьбовые поверхности деталей и сборочных единиц протереть щеткой, смоченной в уайт-спирите затем покрыть консервационной смазкой. Консервационную смазку наносить в расплавленном состоянии при температуре 80…100°С кистью (тампоном). |
Слой смазки после нанесения должен быть ровным, без подтеков, воздушных пузырей, инородных включений. Дефекты должны устраняться повторным нанесение смазки. |
Уайт-спирит ГОСТ 3134, пластичная смазка ГОСТ 19537 или восковой состав ТУ 38.101.716, кисть или агрегат для разогрева и нанесения консистентных смазок |
Продолжение таблицы 2
1 |
2 |
3 |
5. Металлические неокрашенные поверхности дисков протереть ветошью, смоченной в уайт-спирите, просушить и покрыть лаком, детали и сборочные единицы с поврежденной окраской очистить от ржавчины, грязи и окрасить.
|
Окраску поверхностей культиватора с поврежденным лакокрасочным покрытием производить по ГОСТ 5282 при температуре не ниже15°С. Краску наносить на сухую поверхность. Подготовку металлических поверхностей перед окраской производить по ГОСТ 9.402. |
Уайт-спирит ГОСТ 3134, ветошь, лак БТ-577 ГОСТ 5631, кисть, эмаль СА-182 ГОСТ 19024 |
6. При обнаружении деталей, пришедших в негодность, заменить их новыми или отремонтировать. |
Установленные на бороне дисковой детали должны сохранять работоспособность бороны. |
Запасные части
|
7. Установить борону дисковую на подставки. |
Борона дисковая должна опираться рамой и рабочими органами на деревянные подставки, чтобы рабочие органы не касались земли. |
Деревянные подставки, доски, автокран |
В период хранения |
||
1. Проверить положение бороны дисковой и комплектность с учетом снятых составных частей, хранящихся на складе. |
Рама бороны дисковой должна иметь устойчивое положение.
|
Подставки, доски
|
2. Пораженную коррозией поверхность очищать от ржавчины, окрашивать или смазывать. |
Окраску поверхности производить согласно пункту 5.
|
Кисть, эмаль АС-182 ГОСТ 19024 |
3. Обнаруженные дефекты устранить. |
|
|
При снятии с хранения: 1. Снять борону дисковую с подставок |
|
Автокран
|
2. Очистить борону дисковую от пыли и консервационной смазки |
Борона дисковая должна быть чистой.
|
Ветошь, уайт-спирит
|
3. Проверьте состояние опорных колес и доведите давление в шинах до требуемого. |
|
Наконечник с манометром, насос для накачки шин |
8.7. Нормы расхода материалов по каждому виду технического обслуживания приведены в таблице 3.
Таблица 3.
Наименование материала |
Ед-ца изм. |
Виды Т.О. – количество материалов |
||||
Е Т О |
ТО-1 |
При постановке на хранение |
При хранении |
При снятии с хранения |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
- Обтирочный материал (ветошь). |
кг |
|
0,6 |
0,6 |
|
0,6 |
- Литол 24 ГОСТ 21150 или солидол ГОСТ 1033 или ГОСТ 4366 |
кг |
0,06 |
0,06 |
0,450 |
|
|
- Краска эмаль АС-182 ГОСТ 19024 или ПФ-133 ГОСТ 926 |
кг |
|
|
0,300 |
|
0,200 |
- Светозащитный состав |
кг |
|
|
0,500 |
|
|
- Микровосковой состав ПЦВ-74 ТУ 38.101.103 или ЭВВД 13 ТУ 38-101-716 или смазка ПВК ГОСТ 19537 |
кг |
|
|
0,25 |
|
|
- Растворитель: уайт-спирит ГОСТ 3134 |
литр |
|
|
1,5 |
|
1,0 |
8.8. Таблица смазки (Рис.7)
Таблица 4.
Номера позиций на схеме |
Наименование точек смазки |
Наименование и обозначение смазочного материала, ГОСТ, ОСТ, ТУ |
Количество сборочных единиц в изделии и объем их заправки шт/л |
Наименование, обозначение ГСМ, ГОСТ, ОСТ, ТУ |
Примеч. |
|||
Смазка при эксплуатации при температуре |
Смазка при хранении |
Заправка при эксплуатации |
||||||
от -40ºС до + 5ºС |
от + 5ºС до +50ºС |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1.
|
Ступица режущего диска |
|
|
|
Солидол «С» ГОСТ 4366. Солидол «Ж» ГОСТ 1033 или Литол-24 ГОСТ 21150 |
52/0,20 |
через 60 часов работы |
|
2.
|
Ступица шлейф-катка |
|
|
|
Солидол «С» ГОСТ 4366 Солидол «Ж» ГОСТ 1033 Литол 24 ГОСТ 21150 |
6/0,20 |
через 60 часов работы |
|
3. |
Ступица колеса |
|
|
|
Солидол «С» ГОСТ 4366. Солидол «Ж» ГОСТ 1033 или Литол-24 ГОСТ21150 |
2/0,20 |
через 60 часов работы |
|
4. |
Ось крепления транспортного устройства к раме |
|
|
|
Солидол «С» ГОСТ 4366. Солидол «Ж» ГОСТ 1033 или Литол-24 ГОСТ21150 |
2/0,20 |
ежесменно |
|
5. |
Ось крепления крыльев к раме |
|
|
|
Солидол «С» ГОСТ 4366. Солидол «Ж» ГОСТ 1033 или Литол-24 ГОСТ21150 |
4/0,20 |
ежесменно |
|
6. |
Стойка режущего диска |
|
|
|
Солидол «С» ГОСТ 4366. Солидол «Ж» ГОСТ 1033 или Литол-24 ГОСТ21150 |
60/0,01 |
ежесменно |
|
Рис. 7 – Схема смазки
9. Тара и упаковка.
9.1. Борона дисковая отгружается с завода в максимально собранном виде с несколькими сборочными единицами, припаркованными к раме бороны дисковой
9.2. Упаковка бороны дисковой должна быть рассчитана на транспортирование ж/д транспортом в открытых вагонах и другими видами транспорта.
9.3. Упаковка мест должна обеспечивать сохранность частей бороны дисковой от утерь и повреждений при погрузке, транспортировании и разгрузке.
10. Транспортирование.
10.1. Транспортирование бороны дисковой в разобранном виде упаковочными местами Железнодорожным транспортом в открытых вагонах согласно схеме погрузки, согласованной с органами управления железнодорожным и другими видами транспорта.
10.2. При транспортировании должна быть обеспечена полная сохранность изделия от потерь и механических повреждений.
10.3. Бороны дисковые – прицепные орудия и в период эксплуатации (на дальние и ближние расстояния) перемещают на собственных транспортных колесах.
11. Правила хранения.
11.1. После окончания работ борону дисковую доставить к месту хранения. Борона дисковая должна храниться в соответствии с ГОСТ 7751 « Техника, используемая в сельском хозяйстве и правила хранения».
11.2. Борона дисковая должна хранить в закрытых помещениях или под навесом. Допускается хранение бороны дисковой на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации .
11.3. В ожидании ремонта храните борону дисковую в соответствии с требованиями, установленными для кратковременного хранения. При сроке ожидания ремонта свыше двух месяцев, соблюдайте требования, установленные при длительном хранении.
11.4. Подготовку к кратковременному хранению произведите непосредственно после окончания работ. При этом выполните техническое обслуживание бороны дисковой по таблице 2.
При кратковременном хранении все детали и сборочные единицы должны оставаться на своих местах.
11.5. При подготовке бороны дисковой к длительному хранению произведите техническое обслуживание согласно таблице 2.
11.6. Храните сборочные единицы и детали из резины (камеры, шины, рукава высокого давления) на складах с малой естественной освещенностью и принудительной или естественной циркуляцией воздуха.
11.7. Покрышки храните в вертикальном положении на стеллажах. Камеры храните в слегка накаченном состоянии на вешалках с полукруглой полкой. Допускается хранение камер в покрышках в слегка накаченном состоянии.
11.8. Стеллажи со сборочными единицами и деталями из резины должны находиться на расстоянии не менее одного метра от отопительных устройств.
11.9. При отсутствии складских помещений и при постановке на кратковременное хранение установите борону дисковую на подставки, шины после очистки и просушки покройте алюминиевой краской или мелоказеиновым составом. Давление в шинах при этом не должно превышать 1,7 кг/см². Просвет между шинами и опорной поверхностью должен быть не менее 8…10 мм.
11.10. При хранении на открытых площадках для защиты от солнечного воздействия пневматических шин применяют следующие светозащитные составы:
- смесь алюминиевой пудры со светлым масляным лаком в объемном соотношении 1:4. Смесь наносится распылителем или кистью;
- мелоказеиновый состав в весовом соотношении 75 – мел очищенный, 20 – клей казеиновый, 4,5 – известь гашеная, 0,25 – сода кальцинированная, 0,25 – фенол. Смесь наносится кистью.
11.11. Поверхности рабочих органов бороны дисковой, шток гидроцилиндра, подшипники, резьбовые поверхности деталей и сборочных единиц должны быть подвергнуты консервации.
11.12. Постановка машин на хранение и снятие с хранения оформляется приемо-сдаточными актами или записью в специальном журнале, где указывается инвентарный номер, техническое состояние и комплектность бороны дисковой.
11.13. Проверка состояния машин при хранении в закрытых помещениях должна производиться через каждые два месяца, при хранении на открытых площадках и под навесом – ежемесячно.
Перечень подшипников качения
Приложение 1
Номер по схеме расположения подшипников |
Тип подшипников (размер в мм) |
Номер по каталогу |
Место установки |
Количество подшипников |
Примечание |
|
на сборочную единицу, шт. |
на изделие в целом, шт. |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Подшипник роликовый конический однорядный ГОСТ27365 |
UCF-209 |
Ступица шлейф-катка
|
1 |
6 |
|
2. |
Подшипник роликовый конический однорядный ISO |
30206 30209 |
Ступица колеса |
1 1 |
2 2 |
|
3 |
Подшипник роликовый конический однорядный ГОСТ27365 |
7508А 7509А
|
Ступица диска
|
1 1 |
52 52 |
|